经过多年的信息技术，为什么工厂管理仍然如此混乱？

重复检查跟单员和客户信息？交货延迟，客户损失？当生产现场被控制在MRP层时，它是否是管理的盲点？

管理者能否及时控制和调整实时生产信息？生产管理靠经验维持，无法复制？

不合理的采购是否积压，库存是否不足？无法有效评估员工生产力？

无法准确制定生产计划？频繁的紧急订单会导致员工疲惫和损失？

当前，制造业面临生产管理压力，加之工业化基础薄弱、自动化程度低、品种多、批量小、信息基础薄弱、信息孤岛、供应商多、数据相互独立等诸多问题。

根据上述问题，它们最终导致工艺节奏不均匀、加工过程中数据反馈困难、生产良率、生产效率和库存周转率低、重复缓冲、质量控制困难、检测数据缺失等痛点，导致同质化竞争严重、服务能力不足，低生产效率和负转化。同时，很多隐性问题没有及时发现。

因此，随着市场需求的日益多样化和产品生命周期的缩短，企业采用了新的生产经营方式和技术创新，使得多品种、小批量生产成为当今社会的主要生产方式。与以往的大规模生产不同，当前的多品种、小批量生产模式对供应链协作提出了更高的要求：快速响应客户需求、快速交付，与供应商更紧密的协作客观上需要一个覆盖整个制造过程的更快速、高效的集成生产信息管理系统。

为什么我们需要一个全面覆盖制造过程的集成生产信息管理系统？目前，大多数制造业使用的传统制造系统软件对生产资源进行统筹安排，模拟和优化规划结果。它在功能上似乎很强大，但实际上，它也发现了实施过程中的明显缺点。笨重的技术和功能结构，过于繁琐的操作流程，已经成为制约企业生产效率提高的重要因素。在大型集团企业中，使用传统的生产管理系统，会出现以下现象：

1、生产计划不能随时发布；

2、紧急命令不能及时处理；

3、采购人员不能及时了解库存情况，导致库存积压；

4、生产过程中出现异常情况，未及时响应信息反馈，未找到具体责任人；

5、在软件协作方面，也很难与供应商集成并快速响应市场需求。

在当前产品生产周期要求快速交付的背景下，企业需要一个更加精确、简单、准确的产品信息管理系统，以协调从需求到交付的全过程运作，从而缩短订单的交付周期，提高整个供应链的协调效率，减少库存和滞销，提高客户满意度和整体运营效率。覆盖整个制造过程的集成生产管理系统是制造业缩短订单交付周期、提高整个生产车间所有部门的协调效率、减少库存和停滞、提高客户满意度和整体运营效率的最佳选择。