如何将条形码/RFID引入生产管理？

面对日益激烈的市场竞争，许多制造企业实施了ERP/MRP等系统，以帮助企业提高管理水平，增强应对竞争和变化的能力。然而，上层生产计划管理越来越受到市场的影响，企业显然感到计划赶不上变化。生产的现场管理一直处于黑箱操作状态，无法再满足当今复杂多变的竞争需求。

因此，如何使这种黑箱操作透明化，既能找出影响产品质量和成本的所有问题，提高规划的实时性和灵活性，又能提高生产线的运营效率，成为所有企业关注的问题。

条形码管理系统生产管理

1） 使用印有条形码/RFID符号的工艺卡

根据生产订单或生产计划，在生产每个单个产品或每个批次/订单产品之前，使用条形码/RFID打印机打印工艺卡；该工艺卡与单个产品或一批产品一一对应，并在生产过程中与生产线每个环节的产品一起流通。

在每个生产环节中，生产现场操作员使用条形码/RFID读取器或手持终端扫描工艺卡上的条形码/RFID，以获取上一个生产环节的生产数据，并将该操作环节的相关信息记录在工艺卡上，直到产品包装完成。

2） 使用条形码/RFID符号指示要收集的物品并将其打印在标签上

例如，可以用唯一的ID序列号来标识每个管理对象，并且可以将序列号条形码/RFID标签打印并粘贴在要跟踪的管理对象上。同时，一些辅助数据对象（如操作、操作员、生产线、生产班次等）也可以通过条形码/RFID进行识别，进一步实现数据的自动采集。

RFID技术应用

3） 使用具有条形码/RFID扫描功能的手持数据终端进行生产管理

对于无法在生产线上布置计算机、不需要实时收集数据、每个环节的数据不相关或不密切相关的应用，可以使用手持数据终端先以分散的方式收集数据，然后集中批量处理。

此时，生产现场操作员配备了具有条形码/RFID扫描功能的手持数据终端，以在现场收集数据。同时，也可以在网站上查询相关信息。在此之前，系统中的相关数据将被下载到手持终端。

4） 数据上传和同步

现场采集的数据通过无线网络实时上传到生产管理系统，系统中的数据自动更新。同时，系统中更新的数据也可以下载到手持终端进行现场查询和调用。生产管理条形码/RFID解决方案的特点和优势：专注于生产现场操作过程的管理和控制，以条形码/RFID技术的应用为特色。

应用先进的条形码/RFID技术，全面识别生产现场需要采集的数据，实现生产过程中产生的大量实时数据的自动快速采集。