定制ERP系统相当于车间CPU，是否可靠？

制造系统是ERP企业资源规划的难点和核心部分。生产制造系统可以将企业销售、采购、库存、成本等管理流程有机整合。没有计划或足够的计划模型的软件可以称为企业管理软件、企业流程集成软件或除ERP之外的任何软件，但它不是ERP，因为我们知道ERP是面向计划的。

让我们来看看ERP生产系统是如何工作的。

首先，制定切实可行的生产计划。除了从销售阶段转移的订单外，用户还可以直接输入生产计划。如果有紧急订单，定制ERP可以直接生成物料需求计划，并通过添加临时生产计划将其发布到生产车间。

然后，MRP将生产计划细分为制造零件的生产计划和原材料和采购零件的采购计划，并确定制造零件的制造日期和完成日期，以及原材料和购买零件的订购、采购和入库日期。车间订单和采购申请分别由车间操作系统和采购系统生成和处理。确保生产过程中没有短缺或积压。根据企业的特点，ERP中的生产系统将MRP设计为两种模式：正向调度和反向调度。

在实施定制ERP系统时，根据企业产品和流程的复杂性进行产品的二次开发。材料分为两类。一个是它可以用固定的物料代码表示；另一种是具有附加属性定义的产品，由材料代码和属性描述组成。一大类产品共享一个物料代码。同时，属性用于描述其他不同的变量。例如：规格、尺寸、合金状态、包装方法、芯线缠绕、技术标准等。这为成品仓库的管理、统计和生产调度提供了极大的便利，减少了代码数量。它实际上解决了生产管理中的棘手问题。

然后，车间管理系统将根据车间订单的发布日期将订单发布到相应的车间。在车间订单发布期间，将生成相应的领料单、流程卡、工艺路线表和其他车间操作作为文档，并通知物料部门发放物料。

然后，向车间发出工单，并指定开始日期和完成日期。车间订单中规定的操作时间不是纯工艺时间。它包括管理时间，这意味着车间主任或调度员可以节省一些时间。他们可以根据权限内的经验灵活调整每个订单的实际操作时间。

尽管车间经理可以在订单规定的范围内调整订单的操作，但具体完成情况必须及时报告给计划部门。生产返回的方式非常简单。填写每个流程的流程卡。流程卡中规定了每个流程的建议时间、管理和技术要求。操作员将流程的实际执行情况（实际开始时间、准备时间、处理时间、正品数量、次品数量和原因、操作员和班次等）填写到流程卡中。

生产完成报告记录了每个操作的实际消耗量，并作为成本分析的基础。它自动生成每日生产报告，并提供截至当天的产品生产汇总信息。

定制ERP中的生产系统不仅将设备或设备与产品集成在一起，而且还集成了流程工业的特点。定制的ERP管理系统可以根据一段时间内的实际发生次数优化原材料、辅助材料和工时定额。它还支持直接发布临时紧急命令和调整计划。

根据生产的组织和技术，企业的生产类型可分为两种：连续过程生产和离散加工装配（离散生产也称为车间任务导向生产）。通过连续生产线或装配线制造离散零件和组件也称为重复生产或大规模生产。产品分类的目的是分析和确定