个性化定制是如何迫使企业进行柔性生产的？

个性化定制是用户参与产品生产的过程。用户可以获得具有强烈个人属性的定制产品或符合其个人需求的产品或服务。定制已经成为一种时尚，一种趋势，而定制似乎是各行各业未来的趋势。

正是个性化的衍生，迫使企业采用以前的生产方法。

所谓柔性生产，是指生产线在质量、交货期和成本一致的情况下，可以在批量生产和小批量生产之间随意切换。更多的“大规模定制”只是一种灵活生产的形式，而不是通用模式。同时，所谓的“小而快”（小批量、多品类、快速生产）并不是真正的灵活，因为大批量订单无法完成，也不是真正的弹性生产。目前，我们认为，方兴未艾的“智能制造”也是物联网技术实现柔性生产或定制生产的应用，通常属于这一范畴。

柔性生产之所以成为制造企业的核心竞争力，是因为供应链协作发挥着重要作用。“供应链协作”要求制造企业的产能根据市场的实际需求变化进行弹性释放：如果市场卖得好，需求越多，生产就会越多；如果销售不好，需求减少意味着产量减少。制造业缺乏灵活性意味着你的客户会倒霉。要么你必须大量购买以持有资金，要么你必须承担缺货和停产的风险。

在全国范围内，从服装、鞋和箱包到钢铁和原材料，所有行业的制造灵活性都在加快。以炼钢厂为例。过去，订单生产的交货日期是每月一次，批量生产以“炉”为单位（每个品种和炉至少50T）；目前，钢厂面临的多品种、小批量订单越来越多，交货时间也是从月到周。这种市场形势迫使钢厂改变生产模式。例如，将连续生产转变为半连续生产，炼钢炉不断改变钢级，优化钢级调度顺序并结合小浇注，制定精细调度计划。总体而言，所谓国内产能过剩是指落后的、一般的产能，真正具备灵活产能的产能非常稀缺。

在需求快速变化的今天，制造企业最重要的能力之一是快速响应市场，而不是生产成本。快速反应包括产品创新能力、快速交付能力和持续补充能力。在产能过剩和互联网的推动下，无论是服装鞋帽箱包等消费品，还是棉纱、钢铁、有色金属、五金塑料等工业产品，订单需求都呈现出小批量、多品类变化的趋势。

在市场需求不确定的情况下，制造商不愿大量订购。相反，他们会下少量订单进行试生产和销售。在真正的市场需求得到测试之前，他们不会连续大量下单。为了确保生产和销售机会，小订单、紧急订单和短订单变得流行，这无形中迫使制造企业迅速做出反应，否则将逐渐停业。

一个能够实现如此灵活生产的企业，离不开灵活ERP系统的辅助。无论是柔性生产还是库存监控，它都能快速响应，使企业始终保持灵活性和生产力，而快速响应下游客户的价值体现在它能将客户从库存积压和缺货的风险中解放出来，及时抓住市场销售机会。