设备管理过程中的人机交互

设备是企业的生产工具，是企业固定资产的主要组成部分。设备的技术先进性和成本经济性直接影响企业的产品质量、生产效率和生产成本。同时，在人、机器、材料和方法等生产因素中，设备是企业生产系统中最不活跃的因素。因此，设备对生产系统有很强的约束。

企业生产能力的大小在很大程度上取决于设备。企业工艺方法的制定和生产管理的组织都围绕着设备。以设备寿命为管理对象，积极采用先进的管理方法和科学技术，推广基于设备状态检测的维修方法，不断提高设备管理和维修技术的现代化水平，以加强人与机械设备的关系，即：，人机交互。

设备管理的发展过程是一个动态的人机交互过程。人类依靠机器和设备生产物质财富；机械设备对人起作用，提高和丰富人的劳动技能。

人作用于机械设备，其中人是主体并起主导作用；机器是对象并占据次要位置。设备管理人员采取一系列技术、经济和组织措施，逐步实现企业主要生产设备的设计、制造、采购、安装、使用、维护、修理、改造、更新和报废的全过程综合管理，从而实现设备的最经济的寿命周期成本和最高的总体效率的目标。

首先，我们要加强日常维护，这不仅是设备管理的基础，也是使用和管理好设备的关键。主要内容：

正确操作和仔细维护设备；

禁止非法超载作业；

按时检查加油情况，严格执行润滑制度，做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量），保持润滑系统和冷却系统正常；

检查并拧紧接头；

检查摩擦部件，防止过热；

及时擦去油污和灰尘，做到“四不”（无灰尘、无杂物、无松动、无油污）和“六不”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏灰）。执行最简单的维护工作。通过一系列活动，有利于掌握设备的动态，从而消除设备的小缺陷。

其次，设备管理必须坚持预防为主、维护与计划检修并重的方针。为了提高维修质量，加快维修进度，应加强科学的计划预修制度。这是解决生产与设备维修矛盾的重要措施。其内容是科学的有计划的预维护系统，该系统基于预防为主的原则，以防止设备意外损坏，根据设备的运行条件和磨损规律，对设备进行有计划的维护、检查、纠正和维修，以确保设备始终处于良好状态。用于精密装配和加工的MES系统解决方案

其优点是人们有目的、有意识地了解设备，从而掌握设备的所有状况，有利于做好维修前的准备，缩短维修时间，提高设备运行率，创造更大的经济效益。

机械设备会对人产生反应，在操作过程中会受到不同程度的磨损和损坏。磨损使机械零件的强度和精度下降，甚至丧失工作能力。在一定条件下，机械零件的磨损有其自身的规律。如何发现和掌握机械设备零件的磨损规律取决于个人禀赋、技术水平和工作能力，并决定是否及时发现、诊断和维修。

为了提高零件的使用寿命和生产设备的运转率，设备管理人员迫切需要提高自身的质量和技术水平，以便正确使用、精心维护、及时、正确地掌握生产设备零件的磨损规律，提高生产设备的使用效率