工厂ERP系统软件的运行能给企业带来什么？

步骤1：制定生产计划以节约成本

为了彻底解决公司过度生产和原材料消耗的问题，必须在ERP系统软件中制定有效的生产计划。生产计划不仅包括来自客户的订单，还包括客户可以同时输入的生产计划。如果订单信息紧急，可添加临时生产计划，以立即形成物料需求计划并在生产车间实施。为避免生产订单信息过多导致生产混乱，生产计划制定成功后，可一键形成预生产计划，简单、方便且节省成本。

第2步：建立物料需求并进行自动生产调度

根据生产企业的特点，ERP系统软件将物料需求设计方案分为正向和反向两种调度方式。材料需求方案将生产计划细分为生产货物的生产计划和原材料和外购件的采购计划，并规定了生产件的完成时间和完成时间，以及原材料和采购件的订购、采购和入库时间，形成车间订单和请购单，以确保整个生产过程中既不短缺也不积压。

步骤3：生成生产订单信息并自动运行下一阶段

生产订单信息将在订单安排后形成。在ERP系统软件生产程序模块的生产订单列表中，可以详细查看待调度的生产订单信息及其明细账、待委托统计表、待预留统计表。生产订单信息确定后，系统软件将自动运行到生产执行功能，省时省力，避免了公司生产订单信息过多、生产步骤混乱的情况。

步骤4：执行生产并生成生产调度单

在ERP管理软件中，生产确认订单后，系统软件将自动运行到生产实施阶段。系统将调度工作，发布实际生产和完成时间、实际生产车间、实际生产线和具体生产人员。在生产车间发出订单的过程中，配套设施将形成相应的领料单、生产程序清单等。同时，系统软件将通知物料单位提前准备和推送生产原材料，以防止整个生产过程中的材料消耗和材料不足，协助公司完成精益生产。

第5步：生产过程报告，严格监督生产步骤

实际开始时间和完成时间将在向生产车间发出ERP管理软件调度命令后显示。生产线的生产管理人员可以根据工作经验调整每个订单的具体工作时间。尽管生产管理人员可以在订单要求的范围内调整订单的生产状态，但生产过程可能必须向上报告。生产人员只需发送货物、生产和加工过程。可在生产过程报告列表中明确填写派遣工人总数、合格工人数量、返工工人数量和受损工人数量，或进行二维码扫描过程报告。实际过程报告完成后，上级领导和管理人员可以在过程报告中掌握生产过程的所有情况。

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