深入分析ERP与MES的六大区别！

ERP软件和MES软件是制造企业管理信息系统的重要组成部分。他们似乎有着非常相似的东西，但在管理方向上有很大的差异，主要体现在以下六个方面：

1.管理范围不同

ERP管理的范围大于MES，而MES管理的范围小于ERP。企业生产资源作为企业资源的一部分，也属于ERP管理的范畴。它们还具有生产计划、数据收集、质量管理、材料管理等功能模块，因此经常与MES混淆。然而，ERP管理的范围主要基于工作中心。MES系统平台可以更详细地描述每个制造过程，并对每个过程进行任务发布、实施控制、数据收集和现场调度。为了实现流程级管理，需要定制ERP。

2.不同的管理目标

ERP侧重于财务，即从财务的角度规划企业的资源。相关模块也以财务为核心开发，最终管理数据也集中在财务报表上。MES生产管理系统以制造为中心，即以产品质量、准时交货、设备利用率、过程控制等为管理目标。因为不同的企业有不同的管理优先级，所以在选择信息系统的组成时，它们有不同的优先级。集团公司、商业企业、物流企业等更加重视ERP管理，而制造企业更需要MES。

3.不同的实施方法

ERP主要通过填写表格和传递表格来实现管理。现场接收的制造任务通过表格传递，现场制造数据也通过填写表格收集。MES管理系统采用事件模式实现管理。生产订单和现场制造的变化可以通过MES的内置WIP引擎立即触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应行动。因此，MES可以减少数据输入、减少错误并提高及时性。

4.管理的不同职能

ERP在制造管理中的作用主要是编制生产计划和收集生产数据。除了细化生产计划和收集生产数据外，工厂MES系统还具有批次级生产控制和调度管理功能，例如批次级工艺变更、制造设备、人员和材料的验证控制、批次拆分、合并、批次生产订单变更和其他现场调度功能。

5.不同的工作方法

为了实现制造现场的实时控制和调度，现场工作方法也将发生变化。在没有信息系统的情况下，工作方法是从生产计划部门获得生产订单或生产进度，并在完成现场操作后，在生产订单或批次流程表上向上级报告生产情况。ERP与之类似，只是生产现场和生产管理部门之间的接口通过信息系统连接。然而，在使用生产MES系统后，通过信息系统实现了工作现场的命令发布和数据收集。

6.管理的不同时间段

正是因为MES采用WIP引擎来驱动管理，可以实现现场的“实时管理”：上级生产计划和生产调度可以立即反映在制造现场的操作界面上，现场生产数据和异常情况也可以实时反映在管理岗位的监督界面上，从而实现及时调度。ERP形式不可避免地有一个进入周期，因此在生产调度中会有两个进入周期滞后，这可能会影响制造周期较短的生产。

从以上六个角度，我们可以看到MES和ERP既有区别又有很多联系。只有将两者有机结合，各司其职，才能为企业带来最佳的管理效率和经济效益。

最后，随着智能制造业的快速发展，MES系统已成为许多企业进行智能生产管理的首选。MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息