车间日常巡检数据采集方案

在日常生产车间巡检过程中，数据采集一直占据着工作的重要位置。数据不仅可以有效地反映生产状态，而且可以有效地帮助管理者为改进计划提供基本决策依据。然而，数据收集一直困扰着我们。如果传统的手动数据记录和自动数据收集是有效的，这是大多数企业的一贯目标。今天，统软云小编就给大家讲讲日常生产车间巡检数据采集方案。

传统数据收集方法

1） 巡检人员应定期或不定期（每日、每周、每月、每季度和每季度）到达现场，将设备运行及其状态数据记录在相关数据表上，信息载体为纸张。

2） 数据录入人员将数据采集表上的数据逐一输入计算机。

3） 数据分析师分析和整理计算机中的数据，并输出相关报告或图表。未来数据采集系统发展趋势分析

传统数据收集方法的缺点

① 几十年来一直保持不变的纸笔输入法落后且效率低下。

② 检查太多浪费人力。我们认为，不同的设备巡检方法和周期应该有所不同，可以进行优化，使操作员的岗位设置更加合理。

③ 巡检质量无法保证，操作人员由于巡检过多，容易在未到达现场的情况下填写数据。

④ 巡逻路线无法控制，数据很容易丢失。

⑤ 现场查询电表读数数据非常繁琐，甚至无法启动。

⑥ 抄表数据的计算机录入就像一个“瓶颈”，耗时费力，错误率高。自动化生产线设备的数据采集方法

智能车间数据采集系统解决方案

智能车间巡检数据采集系统主要通过以下两种数据采集技术实现现场巡检数据的自动采集：

1、射频数据采集：手持巡检终端内置RFID读写模块，体积小，携带方便，可快速、准确、批量读取标签信息；可搭配500万像素拍照功能，满足企业更丰富的应用需求；巡检人员定期或不定期（每日、每周、每月、每季度、每季度）直接到达现场，并通过读取射频标签手动输入设备运行及其状态数据。

2、条码数据采集：手持终端配备条码扫描技术，可快速定位检测单元；巡检人员应定期或不定期（每日、每周、每月、每季度、每季度）到达现场，通过读取条形码标签识别数据库中相应设备的数据和原始状态。巡检人员可以按键选择或勾选√ 或勾选×记录巡检数据。

通过以上两种方式采集巡检数据后，可通过手持巡检终端的同步功能将现场数据采集结果同步到PC机进行统计分析。统计分析图表包括检验单位得分趋势图、区域缺陷项目汇总图、检验单位单参数趋势图和检验单位多参数趋势图。