快速定量装车系统全面提高工作效率、准确性和安全管理

煤炭开采和选矿主要通过铁路和公路运输。对于一个年产值4000万元的煤矿集团来说，每天的交通量是比较大的。装载意味着装载机的工作强度和压力更大。有时候我忙的时候，赶不上饭，只能吃泡面。

传统的装载、过磅和称重模式不易控制，并且非常容易过载。公司严格检查货物超载，超载会造成罐体超压，存在安全隐患。装载不足还会给运输企业带来运输能力的浪费，给生产经营单位造成损失。因此，集团公司在汽车运输测量中引入了定量装载系统，以提高煤炭的装载速度和测量精度。

为稳定煤炭产量，挖掘运力潜力，集团公司定量装车系统根据矿井生产、装煤仓存煤量、装车能力等情况安排装车计划，为煤炭运输开辟了“绿色通道”。

定量装车系统由DCS现场控制系统和远程管理系统组成。DCS现场控制系统通过可编程逻辑控制器（PLC）、视频监控、计算机等设备实现煤炭智能装车。连接控制器和流量计，通过DCS系统将现场数据上传至装车定量系统，系统发出指令，完成连续加料、定量自动装车、列表打印、动态地图显示等功能。

远程管理系统。企业名称下使用多个管理系统，如生产管理MES系统、采购和销售ERP系统、办公OA系统、无人值守称重系统等。这些系统彼此独立。为了实现这些异构数据的集成和集成，基于物联网技术构建了一个集中的管理和控制平台。通过统一的监控界面，自动采集各监控环境下的动态数据，并基于这些数据，系统还将形成完整的业务信息反馈和监督控制机制，为企业的科学管理和决策提供有力支持。

定量装载系统不仅满足定量装载的基本功能要求，还考虑了过程各方面的细节和安全预防措施的要素，从而全面提高工作效率、准确性和安全管理。