汽车零部件企业使用MES前后的效益比较

汽车零部件企业主要生产各种汽车零部件，因此其中有很多，因此企业的仓库零部件管理变得尤为重要和管理。利用MES帮助企业更好地规划和管理，无疑是一个明智的选择。现在，统软云将向您展示六个管理计划中使用MES前后的效益对比。

1.工艺卡管理

在实施MES之前：企业通过纸质流程卡管理生产过程。生产操作员完成生产流程后，在流程卡上填写日期、人员、设备和生产信息。在包装成品之前，收集成品以备将来的维护查询。

MES实施后，MES系统通过条形码设备和自动化设备收集和报告数据（过程、时间、设备、工作时间、缺陷数量、合格数量、操作员等），大大加快了数据收集的速度。生产线的效率不但没有降低，反而大大提高了。

工艺卡打印工艺编号的条形码。操作员完成后，他/她用条形码扫描序列号和生产数据（例如，缺陷代码也打印到条形码中），并将其存储在MES后台过程卡数据库中。

2.工单跟踪管理

MES实施前：企业使用日常生产表单，生产组长填写每个工单的输入输出数据、人员出勤等数据，然后汇总计算每个工单进度。然而，生产线流程又快又复杂，生产主管永远无法知道每个工单的当前进度。设备维修单管理系统

MES实施后：关键流程（待控制的流程）需要扫描流程卡的序列号。MES可以自动计算每个生产过程中的详细流程及其工单的最新状态。生产主管可以在任何地方通过MES系统了解整个工厂工单的最新状态。如果您远行，您可以通过网络访问MES实时门户系统，以了解整个工厂的工单操作。

3.在制品跟踪管理

MES实施前：企业很难有效管理生产线上的在制品库存，现场经常堆积一堆缺陷产品和待修复产品。

MES实施后：使用工艺卡的完整数据，MES系统可以跟踪WIP的最新位置和状态。统计和排序后，可以根据工单和现场操作跟踪WIP的分布。

4.质量监控管理

MES实施前：质量数据由质量控制部门输入质量表格。然而，由于手工填写，数据有限，完整的维护数据填写在流程卡中，太大，无法及时输入计算机。因此，大多数质量报告都是事后整理的。因为数据不完整和不正确，所以不容易找到真正的原因。

MES实施后：检测和维护数据均由MES条形码采集，现场可连接质量电子板实时显示最新质量状态，并进行完整详细的统计分析，有效识别质量问题。帮助您实现工业设备远程监控、操作和维护的简单步骤

5.交付管理

MES实施前：必须手动记录货物的序列号，并发送给客户进行售后服务。由于缺乏实时核查能力，所运货物的类型和数量经常出现错误，造成相当大的损失。

MES实施后：在装运的同时，MES系统扫描外箱序列号的条形码，可立即检查。如果不符合发货条件，可以立即反馈给发货人员；同时，装运信息可以上传到ERP系统。

6.PLC自动化设备集成

MES实施前：企业需要手动记录设备停机时间等数据。

MES实施后：MES可以通过PLC和设备连接自动收集生产设备的状态，并通过电子广告牌及时反馈设备状态和运行效率。

7.现场材料管理

MES实施前：