MES系统生产计划是什么

对于MES系统，生产计划的实施过程也是一个反馈过程。只有在最终过程生产出满足客户要求的产品后，生产计划才被视为有效。否则，将根据未完成的生产订单重新规划所有流程。

MES系统的生产订单是形成销售订单和成品之间关系的媒介。它也是生产过程中用于产品跟踪和控制管理的标识。从某种意义上说，生产订单是从销售订单的分解和全面重组中获得的。因此，生产订单和销售订单形成了一个销售订单，相关计划人员从一开始就集中在一段时间内。

例如，一天中的所有订单，然后选择品种、规格、数量等因素，根据每个因素的关注程度，使用某种算法进行合并，最终获得生产订单。生产订单包含成品的各种信息，如生产订单号、销售订单号、产品代码、钢类型、质量代码、钢卷数据、客户代码、生产订单的发布日期、目的地、生产日期、产品描述、客户数据等。

当MES系统生成生产订单并发布生产订单时，生产计划生成模块开始运行，计算机根据生产过程的内部参数（如生产过程的在线时间、生产过程的产量等）生成每个过程的生产计划：加热计划、铸造计划和轧制批次计划。

MES系统的热计划是指炼钢分公司根据合同特点、冶炼工艺、设备能力以及与后续工艺的衔接等客观要求，根据热量优化生产订单的组合，以实现最低的总生产成本和最少的剩余材料量，基本上保证了后续工艺的要求。首先，根据生产订单要求的重量，结合每种钢种的产量和连铸速度，确定所需钢水的总重量。然后，根据订单中的钢材类型、技术条件和其他因素确定炼钢工艺。通信电子行业MES系统解决方案

最后，根据组合优化理论，以炼钢生产中的各种成本最小化为目标，以一定的资源能力和工艺要求为约束条件，进行多目标、多约束的组合优化，最终形成熔炉调度。组合优化中考虑的主要约束条件包括：同一炉次订单的钢种、规格、钢坯、交货日期等参数应相同或相近；符合主要设备生产能力的限制；确保与后续流程的衔接；限制不常见品种的剩余材料数量。

MES系统的计划铸造时间是指在连续铸造过程中，无需更换中间包和模具等易损部件，即可通过连续铸造机连续铸造的炉次顺序。由于连续铸造机每次开始浇注时都需要一定的调整时间，并且在浇注结束时需要更换塞子、喷嘴和其他部件，因此希望每次可以连续铸造的熔炉数量尽可能多，以提高生产率，节约准备成本，并在调整期间准备浇注计划，包括浇注时间的分布、加热时间的收集以及浇注时间的内部加热时间的排序。