企业如何使用ERP系统计算成本和利润？

企业非常关心：每个业务对利润的贡献有多大？每个客户和产品对利润的贡献是多少？如何避免盲目降价导致的亏损？采取什么措施挖掘高价值客户？应该采取什么措施来调整低利润甚至负利润的产品？

除了市场战略的需要，没有一家企业希望生产负利润的产品。因此，最好的方法是在收到订单的同时，根据当前的成本状况分析订单的毛利。然而，在手动模式下，这项任务几乎是不可能的。因为成本信息分散在商业、采购、生产、财务等各个方面。人工收集和整理的工作量巨大，不准确且非常晚。然而，这些信息可以在ERP系统中充分集成和共享。例如，在ERP系统中，业务人员可以根据预先设置的产品结构列表，通过系统第一时间估计每个订单的标准毛利、当前原材料成本下的毛利以及历史毛利状态。通过该系统，我们可以了解客户的订单习惯和历史交易记录，从而为企业制定最合理的报价，争取最佳的订单利润。业务部门负责人可以通过系统分析产品成本结构，以制定最佳的市场战略。

然后看看影响企业利润的另一个因素——投入。企业运营需要成本投资，但如何实现最低的投资？控制原材料成本的投入是最直接的。因此，我们需要分析每个供应商对利润的贡献，以及供应商的效率和质量。对于内部投资，人力和资本每天对利润的影响有多大。我们必须控制哪些不应浪费的资源？例如，一家组装生产企业计划今天生产100种产品。为了避免在生产过程异常、原材料不足时临时从仓库提取更多材料的麻烦，生产线在提取配套原材料时往往会提取超过合理损失范围的材料。假设本次生产再收到10种原材料，但本次生产一切顺利。生产结束后，剩余的10种原材料不由生产线送回仓库，而是放在生产现场。随着生产的不断进行，生产的原材料越来越多。这些生产线遗留下来的材料变成了没有“户籍”的非账户材料，被生产线任意挪用。如果你的企业现在也有这个问题，那么你的企业成本控制也有问题。

成本控制好的企业应该怎么做？计划生产100件成品。如果BOM事先设定了5%的合理损耗率，则只能选择105种匹配的原材料。当生产异常，原材料消耗超出合理范围，需要进行超采时，将使用超采单进行超采。如果生产过程正常且未发生损失，则生产线上剩余的5件配套原材料必须在生产结束时返回仓库，或转移到需要使用该材料的其他生产线。也就是说，无论是仓库还是生产线，只要有材料，就必须有相应的账目和所有权。所有原材料的去向必须如实记录。因此，与这类企业相比，它们的成本低5%~10%，竞争力当然很强。当然，这些也需要ERP管理工具来帮助企业很好地实现这一目标。

产出、投入和经营效率是影响企业利润的重要因素。当一个企业在这三个方面比其他企业更好时，它就是一个有前途的企业。然而，要做好这一点，我们首先必须有一个更标准、更严格的流程和流程信息反馈形式，以更高的效率、更充分和更实时的信息。这些都是ERP擅长的。