施工现场材料管理七项标准

1.总体规划

开工前，编制现场材料管理计划，参与编制施工组织设计，规划材料储存场地和道路，编制材料预算，制定现场材料管理目标。全面规划是现场物资管理全过程有序实施的前提和保障。项目部需要发布定制图纸。

2.计划进场

根据施工进度计划，分期分批有序组织材料进场。一方面，保证施工需要，另一方面，防止形成大量工程剩余材料。计划进场是现场物资管理的重要环节和基础。同时，为了加强项目部对前瞻性计划的关注，项目部需要至少提前三天报告零星材料计划，并在每天下午3点之前提交计划；加工物品的报告计划应至少提前一周提交；模板、木材、钢筋和其他计划应提前一周报告；生产周期长的特殊项目，如配电箱，应提前20天报告。

3.严格验收

来料应严格按各种材料的品种、规格、质量和数量要求进行检验和接收。验收是保证进场材料品种、规格、质量、数量正确的第一道关口，是保证工程质量、降低成本的重要保证。直接运至现场的材料（钢筋、混凝土、砂浆、水泥、石膏、工具或特殊定制材料）应由项目部材料员、外包团队材料员和计划员共同验收。同时办理材料接收手续。如果质量要求较高或监理有要求，计划提交人应通知监理验收。严禁外包团队的材料员代替我们验收。验收合格后，及时办理技术资料移交手续。

4.合理储存

根据现场布置要求，妥善保管，在施工方便、道路畅通、安全可靠的原则下，尽量减少二次搬运。合理的储存是合理储存的前提，是施工顺利进行的保证，也是降低成本的重要方面。计划提交人应指定场地，材料员应提出储存要求，并共同指导外包人员或供应商按要求储存。

5.保管

根据各种材料的自然性质，根据材料储存的技术要求和现场的客观条件，采取各种有效措施进行维护，确保各种材料的使用价值不降低。正确的存储是充分利用一切并降低成本的另一个保证。在连续消耗材料的过程中，计划提交人需要要求劳务人员始终保持材料处于合理的储存状态。未使用的材料应立即集中堆放。五个闲置工具应督促劳务队完成堆放和装袋，并及时通知材料队归还材料。

6.控制分配

根据施工任务、施工预算及相关资料，严格控制工程量。配电控制是控制工程消耗的重要途径，是节约的重要保障。材料团队根据提交人的要求按时按量供应材料。

7.监督使用

根据施工规范和材料要求，检查已移交给操作员的材料，监督使用是实现节约和防止过度消耗的主要手段。材料员负责日常监督。如果劳务人员和计划提交人未能满足要求，需要进行整改，且在两天内未完成整改，则必须及时向项目部团队报告。

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