硬件注塑SPC案例数据自动采集和过程控制解决方案

M公司是一家注塑加工企业。它有20多个CMM测量仪器和其他几个测量仪器，用于测量和分析不同注塑机、模具和型腔的产品。用于手动管理测量数据并编制月度报告。它不仅消耗人力，而且由于车间生产速度快，测量结果无法立即反馈到生产现场。一旦出现质量问题，损失非常大。

在这种情况下，M公司决定使用统软云的实时自动数据采集技术和实时过程控制方法，对制造过程进行实时SPC控制。整个系统的网络结构图如下：

系统描述：

1.根据不同的仪器，数据直接从硬件接口传输或从数据文件导出到数据库。数据收集方法是自动的，无需人工干预；

2.用户可以设置测量数据的设备编号、模具编号、模具孔编号等分层信息，不同的分层信息显示为不同的图形；

3、当质量超标失控时，系统自动报警，现场人员停止生产，直至问题解决；

自动数据采集说明：采集软件自动监测测量数据的变化，并进行实时数据采集。在车间生产中使用SPC统计过程控制系统有什么好处？

从串行端口读取数据：测量完成后，数据将立即传输到配置有三维测量仪器的PC。安装在PC中的数据采集软件将分析测量数据并截取有效数据，然后将其传输到服务器数据库。

从数据文件中读取数据：测量完成后，测量人员将测量结果保存为文件，数据采集软件将定期分析文件中的数据，并将所需的测量数据传输到服务器数据库。

测量完成后，采集软件将自动弹出选择菜单，操作员将选择相关产品和其他信息。什么是SPC

SPC Monitor提供各种数据监控和分析方法供现场人员和管理人员使用，例如根据模具和模腔监控生产的产品，监控产品尺寸变化的趋势，提前发现生产过程中的质量问题，并采取相应的对策。

下图中的数据将以固定的时间间隔自动刷新，以实时监控产品质量的变化趋势：