MES建设应更加注意这些

传统制造业企业要想提高生产效率，增强核心竞争力，完成数字化企业转型，就必须在数字化转型中找到突破口，简单快速地构建符合自身特点的数字化生产体系。

对于一些静态数据，企业可以使用简单的工作表和流程卡。然而，当管理范围扩大、设备增加、客户对数据提出明确要求时，他们必须使用条形码、RFID系统等工具将设备检查、维护、维修等工作流程数字化和系统化。

近两年来，随着两种技术融合的进一步深入，数字化和智能化转型的实践在行业内得到了迅速推广，并被公认为中国企业重建核心竞争力的唯一途径。正是在这个被称为企业战略创新的过程中，许多制造业经理和首席信息官开始思考并正视制造业的本质和核心价值。在此前提下，MES这一实现透明和精细化生产管理的管理工具也被业界重新聚焦。

在密集创新技术和理念的反复攻击下，我们应该如何看待数字化转型，被称为智能制造核心的MES应该如何规划和应用，才能真正发挥其价值。

传统制造业企业应该如何进行数字化转型？

数字化转型已成为企业必须面对、思考、跟进和实施的重要战略之一。然而，传统的中小制造企业由于技术和资金的限制，往往处于被动状态。想做，但不知道怎么做；因此，传统制造业企业要想提高生产效率，增强核心竞争力，完成数字化企业转型，就必须在其数字化转型中找到突破口，简单快速地构建符合自身特点的数字化生产体系。

MES不是为了赶上潮流，企业需要尽其所能

无论是MES还是其他信息化项目，企业都应该从企业的实际需求出发。他们不应该为了MES而盲目发展，而应该充分考虑公司的实际业务需求。

对于一些中小制造企业来说，成本控制非常重要。以设备标识为例。传感器和条形码都可以满足业务需求，但成本远远不同。企业不能选择一个超前于企业成本的方案来顺应潮流。

MES是一个可定制的制造管理系统，MES是数字化车间的核心。数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理和制造技术相结合，在车间内形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产，实现敏捷制造。通过现场定义，可以实现不同企业的工艺流程和管理要求。此外，企业还需要注意以下几点。

强化对MES系统的认知：MES系统强调车间级的过程集成、控制和监控，以及所有资源的合理分配和组织，以满足车间信息化的需求，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有效推动企业信息化进程向车间级扩展。因此，在实施MES之前，第一个问题是评估现有的制造执行能力。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理等方面进行评估，找出差距并设定目标。通过构建以“精益生产、智能制造”为特征的车间管理系统，建立数字化车间，实现精益生产和智能制造。

MES和ERP的集成：如果MES系统要发挥巨大的作用，就必须与计划层的各个子系统集成。MES从ERP系统获取主要生产计划和生产准备相关信息（如材料、供应、采购和库存）后，进行车间计划和调度，并将生产任务分配给DNC系统进行数控加工，将检验任务分配给质量系统进行质量跟踪。