工时和效率管理系统工时管理解决方案

工时管理概述

工时管理系统主要是对员工个人工作的统计管理功能。生产管理人员可以详细查看生产和实时人工数据，并按活动查看，特别是活动级别的人工信息，以帮助生产管理人员使用从车间获得的效率数据实时监控生产过程，并在提高生产力和控制人工成本方面做出科学的企业决策。

详细说明：

1--指完全按照设计数据用最佳制造方法生产产品所需的最短时间。

2-由于产品设计缺陷导致的无效时间。

3-产品生产过程中由于设计和操作方法不当而导致的无效时间。

4—产品生产过程中管理导致的无效时间。

标准工作时间

标准工作时间是指合格且训练有素的操作员在特定标准条件下以特定操作方法[以正常速度]完成特定操作所需的时间。

? 某些标准条件----环境、设备、夹具、材料（在方法研究后确定）

? 某些操作方法-处理模式、操作顺序、操作动作、操作安排、姿势

? 合格且训练有素的操作员——操作员必须是合格的工人，并且操作必须适合他；操作员必须接受过该特定工作操作方法的全面培训。

? 正常速度----操作员在工作时生理状况正常，不能过度紧张或故意拖延。

工时管理系统的六大功能

1.记录员工在生产中的有效工作时间，并计算员工出勤与实际工作时间之间的差异；

2.计算实际投入工时、理论工时，最后计算生产效率；

3.人力生成的计算为财务部门的成本核算提供了实时数据；

4.完成率的计算；

5.订单可分解为生产任务并进行分配，实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排和调度生产线人员，提高生产效率；

注：工时管理系统可与ERP系统相结合。可以通过ERP系统导入工单信息，然后利用工时管理系统实现生产任务的人员分配功能；

6.标准工时管理；

标准工时的应用

1.效率管理：效率是衡量标准时间完成程度的指标。标准时间确定后，管理人员必须在标准时间内完成工作。

2.设备能力：必须按照标准时间计算和分析机械设备的能力，作为设备采购的依据，并采取适当的应急措施。

3.设备计划：通过标准工时和设备能力，对全厂设备进行最佳安排。

4.人员和负荷的计算：生产计划制定后，可根据标准时间计算所需的工时和人员，并根据标准时间来计算原机械设备的能力和周期性负荷的情况。

5.标准产能计算依据：根据每种产品的标准工作时间和每天的工作时间计算每种产品标准产能。

6.生产计划：根据标准工时安排每种产品的生产计划。

7.进度管理：制造部门根据标准时间计算待生产的产品数量，并安排人员和设备配置、进度计划、生产控制等工作，以达到所需数量。

8.人机配合计算：可根据标准时间合理安排人员和机器配置，减少人力浪费。

9.生产线平衡的计算：如果生产线上的每个工作站配置不当，会造成瓶颈和过多的闲置时间，从而导致浪费。应在标准时间妥善安排工作。

10、人员规划：按照标准工时计算的能力安排人员，规划全厂人员。