人工配料防错追溯系统条码追溯管理软件

称重和配料防错系统广泛应用于食品、化学、橡胶、塑料、生物、医药、饲料和其他行业等跟踪产品质量的生产企业，以实现小成分的智能化和网络化管理，实现成品和原材料的双向可追溯性，将生产决策与生产控制无缝链接，改进生产执行，改进实时准确的生产数据，作为管理决策的基础，预防质量事故。

手动配料防错系统。

配料防错追溯系统的特点

1.配料动态显示

2.条码扫描错误预防

3.可以跟踪和查阅存储的数据

4.实现小批量物料的防错和追溯管理，满足生产决策与生产控制的无缝衔接，提高产品质量

配料防错跟踪系统功能

1.原材料先进先出控制。

使用条形码系统管理原材料库存可以大大提高工作效率，减少错误的发生。原材料应按照先进先出的原则交付，配料和称重成功后，系统将自动登记原材料的交付

2.配方登录管理。

将每个配方记录到计算机中，称重前只需调用配方编号，并根据需要在一周内设定生产计划，以跟踪配料的完成情况

3.防止异物。

通过指示灯提醒操作员原材料的位置，并在称重前使用扫描枪检查原材料是否正确，是否遵循先进先出原则，是否超过保质期。当出现上述错误时，红色报警灯将亮起，无法进行下一步操作。

4.确保称重精度。

使用两种或两种以上的电子秤分别称量主要原料和辅助药物，可以获得不同的分辨率精度。称重过程中，下一个原材料只能在公差范围内称重。

5.成分记录的可追溯性。

每种配方成功配料后，系统将保留详细的配料记录，包括每种原料的批号、实际称量值、公差、配料时间、配料器等。您可以选择打印成分识别卡。

6.易于操作。

即使是没有专业技能的人，也可以根据屏幕上的信息进行操作，从而获得准确的称重和操作效率。

批处理防错追溯系统的优点：

·控制产品质量，避免错配和遗漏导致的质量问题给企业造成损失

·质量可追溯性

·使用转盘可以降低工人的劳动强度

·条码防错，减少材料浪费

统软云致力于为制造业转型升级提供系统集成服务，为制造企业生产管理系统提供软件开发和实施服务。公司的使命是改进生产流程，避免浪费，提高生产效率；以软件系统和自动化系统为实施手段；构建先进的生产流程架构，帮助企业实现生产流程的数字化、自动化和智能化。

我们的产品主要包括MES制造执行系统、设备监控系统、数据采集系统、WMS仓库管理系统、维修工单系统、条形码跟踪系统等中小型软件系统，为企业生产部门提供一体化的生产管理解决方案。帮助制造企业建立集中的生产数据管理中心，为企业各部门的统一协同生产运营提供数据访问和发布服务。

统软云将继续基于先进技术和功能实用性的系统理念迭代和升级产品功能，并以最佳的产品和服务回报客户。