MES生产管理系统的六大功能帮助企业实现柔性生产！
数据采集
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目前，大多数制造企业已经逐渐认识到，领先的生产技术和高效的制造过程管理是其自身发展的关键环节。调查数据显示，92%的企业渴望加强对生产过程的控制，他们普遍关注生产过程中的数据收集、生产调度效率、信息可追溯性、性能统计和产品质量改进。
一些工厂已经采用或正在使用ERP系统，但经过实践，ERP只能解决企业资源分配问题，但无法更智能地控制生产过程。因此，越来越多的制造企业选择开发MES系统，这可以帮助企业解决以下问题：
（1） 生产资源的整合和监控：
在数字化转型过程中，许多工厂没有充分考虑与现有软件系统的沟通和集成，导致所有生产环节无法共享系统信息资源，形成信息孤岛。MES系统具有开放的标准接口，可与工厂现有的CRM、SCM、PDM和其他系统集成。在制造过程中获得的生产数据可以在MES的集成和分析后反馈到不同的系统，形成信息天桥的作用，例如为CRM（客户管理系统）提供准确的订单生产流程，为SCM（供应链管理系统）提供完成生产计划所需的材料准备和分配，以及PDM（产品数据管理系统）与产品质量信息，支持产品改进和新产品研发，实现生产资源的一站式集成和监控。
（2） 作业计划和生产调度：
在传统流程下，销售人员和跟单员通常需要根据自己的判断来安排生产计划，而车间负责人则需要动态调整手头的工作进度，以跟上每个订单的进度，从而确保生产能够在多个线程中推进。单纯依靠人力来评估计划进度和调整生产节奏，很容易导致计划与产能脱节。MES生产管理系统可以实现生产任务的有效智能调度。每个导入的订单都将生成一个生产计划时间表，细化和分解所需的步骤和流程，并通过一键将其分配给设备方和工人方。该系统将根据设备产能负荷和工人排班情况估计完工日期，自动提醒和提示超出产能的需求，并根据当前生产计划的紧迫性进行动态调整，大大提高了生产计划的执行。
（3） 工艺规范和标准管理：
在传统生产中，虽然工厂积累了大量的工艺数据，但它们都存在于设备上，无法统一管理，导致工艺数据丢失，缺乏有效的重用。利用MES生产管理系统，MES可以连接离线终端设备，通过数据终端收集设备平时产生的过程数据，形成可重复使用的过程数据模板。该模板可以一键配置到流程中，也便于生产实验室人员进行对比分析，找出流程与质量的关系，为自己产品的生产提供准确及时的数据支持，形成一套标准化的流程管理体系。
（4） 数据收集：
MES系统的数据采集功能负责收集生产现场各种必要的实时数据和各种参数信息，并为其他MES功能的数据管理提供可追溯性。数据类型按管理方法可分为过程资源数据、生产数据记录、人力资源绩效信息数据、产品质量数据和账户积累。数据采集可以基于直接数据传输、条形码采集、数字上传等多种方式，动态感知设备运行状态、产品质量状态、人员工作状态、异常信息、异常类别等。例如，只要产品绑定二维码，只需扫码即可获得产品批次、规格和数量的完整数据；当设备停机时，系统可以捕获停机
