MES系统成功实施的三个要素

可持续发展的软件开发平台——以项目促进信息化人才培养

MES生产管理系统属于生产管理系统，因此系统的功能模块与企业的需求密切相关，难以实现标准化。同时，随着企业的发展和生产管理水平的提高，需要同步发展和优化。因此，MES的投资是一种长期投资行为，因此MES系统的初始规划阶段需要考虑长期发展需求，以避免在无效投资后通过推倒重建而造成不必要的投资浪费。

因此，在选择MES实施伙伴时，企业需要考虑以下两个方面

1） 是否有可持续的软件开发平台；

2） MES合作伙伴是否愿意培训企业二级开发人员；

有了可持续的软件开发平台，企业可以根据自己的需求不断改进和开发自己的生产管理系统，还可以根据自己生产和管理方法定制符合企业需求的个性化管理系统。在MES系统项目实施过程中，自觉安排企业自身的IT工程师参与项目整体实施，与开发人员同步学习需求研究、开发部署、危机管理等业务流程，培养企业自身的业务开发团队，这可以进一步支持企业更快地响应企业的需求，并从根本上解决企业对披露其自身流程和商业秘密的担忧。

高效数据采集——CPS建设是一项基础工程

未来制造业将更加依赖于生产的大数据管理，生产数据具有连续性、离散性等特点，因此，数据采集和挖掘是数字化建设的关键。目前，国内企业之前缺乏信息规划，因此现场设备控制器的品牌和类型几乎成为了“世博会”。通信协议涵盖了从最简单的RS232接口到各种类型的以太网协议的所有内容，无法统一。尽管新工厂或新生产线的规划已经重视信息化，但仍然缺乏明确的标准指导，这并没有降低后期实施的难度。然而，如果无法可靠有效地收集数据，则无法实施和促进所有假设和计划，因此数据收集是MES实施的最关键工作。

目前，OPC服务器是现场数据采集最常用的方法。OPC服务器最大程度地兼容不同的通信协议。然而，由于OPC服务器必须通过网关设备进行采集，并且需要进行标签转换，因此在实际的大数据采集中会出现数据延迟、数据丢失、通信冲突等实际情况，不能很好地满足生产大数据的需要。为了满足未来大数据的需求，各个自动化品牌也在思考并推出相关产品，其中典型的是欧姆龙推出的SYSMAC NJ-DB产品。该控制器不仅可以实现完整的设备控制，还可以实现与主流数据库的直接链接，实现无网关数据传输、读写。然而，由于实施成本较高，目前尚未被广泛采用。

通过直接数据采集，有效解决了不同通信协议之间的兼容性，不同品牌的控制器可以直接与MES数据库交换数据，完全实现了数据的直接连接、互操作性、实时性和可靠性。在笔者领导的国内某大型电池企业MES系统的实施中，直接数据采集方法的通信效率比传统OPC方法提高了十几倍，实现了断开重新连接、快速报警，彻底解决了端口冲突、，从而实现现场大数据的高效高速采集。

良好的项目实施和管理能力-良好的PDCA循环是项目成功实施的关键

MES系统的生产管理系统是生产现场所有生产要素的综合管理系统。因此，整个项目涉及的部门范围广、流程长、用户类型多