自动化行业ERP和MES融合后，离“智能制造”还远吗？
浏览：569 次
制造业面临客户需求和上下游厂商的变化，生产方式从大批量、小品种向多品种、小批量转变。为了应对外部变化，企业追求创新以提高响应速度，例如高效灵活的生产以提高生产效率并缩短订单交付时间。
车间的透明度和可视化是制造业转向智能制造的关键。当厂长不清楚异常和质量状况时，生产人员很难对异常现场状况做出快速反应；设备不断运转，人员加班，库存不断增加，流水线上的材料堆积，最终产品无法交付。
然而，传统的车间操作模式存在着信息模糊和不正确的黑洞。通常，厂长打电话给车间主任，通知生产线负责人查看记录簿或到现场盘点。这样的场景已经不能满足多品种、小批量生产模式的要求。
突击制造现场面对现实
制造业如何实现小批量快速生产？ERP、MES和其他信息系统必须首先彻底连接，这样工厂的所有原始信息孤岛才能连接起来。从完全自动化和部分信息化，进入了完全自动化和完全信息化。
想象一个智能车间场景？收到订单后，ERP系统将自动通知补货并自动计算材料消耗。或者，如果生产过程中某个组件出现问题，系统将自动停止使用该组件的产品生产。
然而，现实总是残酷的。大多数制造业企业停留在2.0到2.5，即人工操作模式加上ERP等一些信息化，即从进料到生产仓储过程中没有信息化管理。通过手工和纸张统计，车站工作人员每天收集记录，不知道车间生产状况。当无法在现场实现实时有效控制时，即会产生制造过程中存在的“信息黑洞”。
或者，尽管一些企业引进了ERP和MES，但仍然存在信息鸿沟和信息孤岛的问题。也就是说，当ERP向MES发出生产计划指令时，MES将根据车间的实际情况进行调整，以防生产过程中出现与计划的偏差（如设备损坏、原材料不合格等）。但ERP不知道，因此它将继续按照原计划执行订单。时间长了，财务系统和工厂的实际情况会有非常大的偏差。
ERP和MES的问题只是工厂系统故障的一个缩影。事实上，工厂里还有许多其他系统，如设计、制造、采购、办公等。这些系统是一个个信息孤岛。
你做得很聪明吗？首先管理信息黑洞
智能制造从产品研发、订单处理到生产调度和数据收集。它通过多个信息系统的无缝集成实现闭环，实现数字技术的应用，通过人机协作实现高效生产和高质量。这种“信息黑洞”对制造过程的管理和控制有许多不利影响：
1.生产效率还有提高的空间。现场实时的“信息黑洞”造成了执行与计划的不一致，影响了生产计划的准确性。在生产过程中，管理者需要处理各种生产异常。信息黑洞降低了对现场异常的反应能力，降低了生产效率。
